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防止噴霧干燥機粘壁及清洗方法

發布日期: 2018-10-08 08:34:36    瀏覽次數:

防止噴霧干燥機粘壁的及清洗方法:


    噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,且干燥時間短、產品流動性和速溶性好,因此在醫藥等行業中運用廣泛。

  業內表示,在運行噴霧干燥機時進行正確的操作,并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的,也是保證設備壽命長短,企業運作穩定性的關鍵。

  其中,粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。

  為了破除粘璧現象,很多操作人員嘗試從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等,但是這些方法可調節的余地不是很大,因此,必須從設備的角度尋求根本的解決方案。

  其中,國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況:

  半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態有關;

  低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘,粘附在器壁上;

  干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。

  找出粘璧現象的原因以后,業內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法:

 

  1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下

 

  2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

 

  3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動;

 

  4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;

 

  5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

 

  除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外,噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養辦法也需掌握。

  筆者了解到,當前國內醫藥發展態勢良好,市場對醫藥設備的需求越來越多,作為重要的制藥設備,噴霧干燥機在新環境下將迎來更多挑戰。當然,除了要滿足物料、GMP、節能降耗的要求外,噴霧干燥機廠家還要圍繞生產工藝進行創新研發,還要結合客戶的條件進行改善升級。




噴霧干燥機清洗方法:

噴霧干燥機清洗方法,可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

  干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

  濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。

  化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。

  當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。

  在清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。

  空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵。


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